1. Ketika produk karet terbentuk, produk tersebut dikompresi di bawah tekanan tinggi. Karena kekuatan kohesif yang melekat pada elastomer, mereka tidak dapat dihilangkan. Selama proses pencetakan dan pembongkaran, sering terjadi penyusutan yang sangat tidak stabil (laju penyusutan karet bervariasi tergantung jenis karetnya), dan perlu waktu lama sebelum dapat distabilkan. Jadi, pada awal perancangan suatu produk karet, apapun formula atau cetakannya, diperlukan perhitungan dan koordinasi yang cermat. Jika tidak, akan mudah menyebabkan ketidakstabilan ukuran produk, yang mengakibatkan rendahnya kualitas produk.
2. Karet adalah elastomer termoseting lelehan panas, sedangkan plastik adalah himpunan panas lelehan dingin. Karena perbedaan jenis dan jenis sulfida dalam karet, terdapat juga perbedaan besar dalam kisaran suhu pencetakan dan pengawetannya, dan bahkan dapat dipengaruhi oleh perubahan iklim serta suhu dan kelembapan dalam ruangan. Oleh karena itu, kondisi produksi produk karet perlu disesuaikan setiap saat. Jika tidak, mungkin terdapat perbedaan kualitas produk.
3. Produk Karet adalah campuran bahan baku karet yang dibuat dengan cara mencampurkannya dalam alat pengaduk internal. Selama proses pencampuran, formula dirancang berdasarkan karakteristik produk karet yang diinginkan, dan ditentukan kekerasan produk yang diperlukan. Produk diproduksi dan dicetak menggunakan mesin vulkanisasi rubber flat. Setelah produk terbentuk, dilakukan perlakuan pemangkasan akhir untuk memastikan permukaan produk halus dan bebas dari gerinda.
4. Pengujian penuaan produk karet termasuk dalam kategori pengujian penuaan. Penuaan karet mengacu pada fenomena di mana karet dan produknya mengalami perubahan kinerja dan struktur akibat gabungan pengaruh faktor internal dan eksternal selama pemrosesan, penyimpanan, dan penggunaan, yang mengakibatkan hilangnya nilai manfaat. Diwujudkan sebagai retak, lengket, pengerasan, pelunakan, bubuk, perubahan warna, pertumbuhan jamur, dll.